為了提高鍛壓機床的滲碳（tàn）效（xiào）率和質量（liàng），隨著加熱報度的升高，滲碳速度（dù）變快，而且滲碳層厚度亦增加。在鍛壓機（jī）床滲碳加（jiā）熱沮度和滲碳介質氣氛不（bú）變的情況下，滲碳層的厚（hòu）度則隨（suí）保溫時問的（de）延長而加（jiā）深。但是這種加深的過程並（bìng）不是等速的，而是鍛壓機床隨著保沮時問的延長而逐漸減慢。
鋼（gāng）的滲氮鍋的滲氮是向工（gōng）件層滲人奴原子的過程。滲抓能使工件獲得比（bǐ）滲碳更高的表麵硬度、耐磨性、疲勞蠅度、紅硬性及擾膠合性，衝床廠家（jiā）井提高耐蝕性。滲缸用鋼通常（cháng）是合有合金，由於上述元索容易與盆（pén）形（xíng）成城粒致密、均勻（yún），硬度高而穩定的各種（zhǒng）氮化物，並且鍛壓機床能組成連續的、致密的氮化層，所以能獲得高硬（yìng）度、氣動衝床高耐磨性、高耐蝕性（xìng）的滲層，一般工件滲花後無（wú）需再進行熱處理，為（wéi）了保證心部的力（lì）學性能，在鍛壓機床滲氮曲應作側質處理。
鍛壓機床就需（xū）要（yào）加厚的滲碳層，比滲碳層具有更高的硬度和耐磨性，滲抓溫酬及低而且滲粼後通常隨護冷卻，工（gōng）件變形小，硬度很高，鍛壓機床耐磨性和疲勞強（qiáng）度都（dōu）較好，因此它廣泛用於各種高速傳動的精密齒輪和高機床主軸等，以（yǐ）及要求變形很小和具有一定耐熱、耐蝕能力的耐磨琴件等。
