鍛壓機床主要是由衝壓模架、製動器、保護裝置、凸輪控製器和自動送料裝置這五部分組成。它們各司其（qí）職，確保鍛壓機床的正常使用，下麵（miàn）具體介紹一下鍛壓機床的（de）機械（xiè）結構（gòu）。
一（yī）、衝（chōng）壓模架：衝（chōng）壓模架是典型的鍛壓機床功能部件，實現了標準（zhǔn）化和專業化生產。在機床壓力機上完成衝裁、落料、拉伸（shēn）、切口（kǒu）等衝壓工序，都離不開衝壓模具。衝壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在衝壓模（mó）架（jià）上，不同的衝壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的衝壓模架。衝壓模架由上模板、下（xià）模板和導（dǎo）柱（zhù）、導套組成，已開發出供不同規格、型號壓力機選用的係列（liè）產（chǎn）品，中等規格以下的衝壓模架已實現了標準化。
二、製動器（qì）：在鍛壓機床功能部件中，以其開發、生產和（hé）使用的成熟性而論，當首推機床壓力機用摩擦離（lí）合器－製動器。摩擦離合器－製動器是機（jī）床壓力機主傳動的重要部件（jiàn），其性能優（yōu）劣直接影響整機的使用性、可靠性以及設備的開動率和維（wéi）修量。按摩擦離合器（qì）－製動器的結構形式分，有組合式摩擦離合器－製動器和分（fèn）離式（shì）摩擦離合器（qì）－製（zhì）動器；按摩擦副的工（gōng）作狀態分，有幹式摩擦離合器－製動器和濕式摩擦離合器－製動器（qì）；按（àn）摩擦離合（hé）器－製（zhì）動器的操縱係（xì）統分，有氣動摩擦（cā）離合器－製動器（qì）和液壓摩（mó）擦離合器－製動器。
三、保（bǎo）護裝置：光電保護裝置，在鍛壓機床的操作者與危險工作區之間（jiān）的保護區域設置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進入保護區遮斷光幕，控製係統則輸出信號至鍛壓機床執行機（jī）構，令鍛壓機床緊（jǐn）急停車，防止危險動作發生。可見，光電保護裝置自身並不能直接保護操作者，它（tā）僅僅是在可能發（fā）生事故之前，給機床發出停止危險動作的信號。因此，嚴格而言，光電保護裝置應（yīng）稱為光電保護控製裝置。
光電保護裝置通常分為反射式與對射式兩種。反射式（shì）光全保護裝置由控製器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器（qì）發出，經（jīng）反射器再反射回傳感器予以接收；對射式光電保護裝置由控製器、發射（shè）傳（chuán）感器和接收傳感器3部分組成（chéng），光幕由發射傳感器發出（chū），由接收傳感器予以（yǐ）接收。
四、凸輪控製器（qì）：凸輪控（kòng）製器是（shì）機床（chuáng）壓力機電氣控製係統的重要組成部分。處理工作機構邏輯關係的方法，通常是將曲軸旋轉一周的360°進行分配，製定出機床壓力機的工作循環圖，對各（gè）工作機構的動作予以控製。凸輪控製器就是對曲軸旋轉角度進行分配的（de）執行機構。凸輪控製器（qì）被安裝在與曲軸同步（bù）旋轉的軸上，工作機構依次產生（shēng）規定的（de）動作，完成機床壓力機的一個工作循環。國（guó）內（nèi）有多家生產凸輪控製（zhì）器的（de）專業廠，產品質量一般都穩定可靠，主機廠辨取定向辨購的方式（shì）進行配（pèi）套。
五、自動送料裝（zhuāng）置：在鍛壓機床中有形形色色的自（zì）動送料裝（zhuāng）置，此處指用於開（kāi）式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或衝壓（yā）自動線進行板（bǎn）料加工的自動送料（liào）裝置。自動送料裝置一般由料架及（jí）開卷校平機構、氣（qì）動鉗式送料機構、廢料收卷料架等3部分組成。料架（jià）及開卷校平機（jī）構有支撐卷料、開卷和校平（píng）3個功能，開卷機構將（jiāng）卷（juàn）料少許鬆開並呈（chéng）自由（yóu）懸垂狀態，以減小送料機構在送（sòng）料過程的拉力，有利（lì）於提高送料精（jīng）度；校平機構以多滾輪對開卷後的卷料施力，使板材在衝壓前（qián）獲得矯（jiǎo）正（zhèng），有利於提高製品精度。氣動鉗式送料機構以壓縮空氣為動力，控製（zhì）夾鉗的開合與往複運動完成板料的送進，往複運動的行程無級可調以適應不同（tóng）送料長（zhǎng）度的要求。廢料收卷料架將衝壓後的廢帶料收卷，若衝（chōng）壓時（shí）將（jiāng）廢帶料切斷回收，則不需要這一部分。
