高速衝床模具磨損原因
一、高速衝床模具磨損的主要原（yuán）因：
(1)高速衝床（chuáng）設計（jì）或加工精度不足，主（zhǔ）要是模（mó）具（jù）安裝（zhuāng）座對中性不（bú）好。
(2)衝高速衝模（mó）的設計或加工精度不（bú）能滿足要求。
(3)模具凸模導套精度不夠。
二、主要原因是凸模磨損過快：
(1)模具磨削方法不（bú）當，導致（zhì）模具退火，磨損加劇。
(2)模具間（jiān）隙（xì）較小，一般建議模具（jù）總間隙為材料板厚度的20%~25%
(3)凸模溫度過高，主要是由於同一模具（jù）長期連續衝壓導致衝頭過熱。
(4)凸凹（āo）模具對中性不好，包括模具座椅和模（mó）具導向組件以及轉塔鑲套精度不足，導致模具對中性不好。
以上是對高速衝床模具磨損原因的分（fèn）析。在拐角處衝洗切口時，模具（jù）的尺寸應大於切口的尺寸。如果使用相同的模（mó）具，可能（néng）會在工件上留（liú）下針狀毛刺。如果（guǒ）使用三角形模具進行衝壓，與無序衝壓相比，順序衝壓會延長模具的使用壽命（mìng），因此應根據實際情況進行加工。
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