鍛壓是鍛造和衝壓（yā）的（de）合稱
鍛（duàn）壓（yā）是鍛造和衝壓的合稱，是（shì）利用鍛壓機械的錘（chuí）頭、砧塊、衝頭或通過模（mó）具對坯料施加壓力，使之產（chǎn）生（shēng）塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成（chéng）形加工方法。
在鍛造加工（gōng）中，坯料整體（tǐ）發生明顯的（de）塑性變形，有（yǒu）較大量的塑性流動；在衝壓加工（gōng）中，坯料主要通過改變各部位麵積的空間位置而成形，其內部不出現較大距（jù）離的塑性流（liú）動。鍛壓主要（yào）用於（yú）加工金屬製件，也可用於加工某些非金屬（shǔ），如工程塑料、橡（xiàng）膠、陶瓷坯、磚坯以及複合（hé）材料的成形等。
鍛壓和冶金工業中（zhōng）的軋製、拔製等都屬於（yú）塑性加工（gōng），或稱壓力加（jiā）工，但鍛壓主要用於生產金（jīn）屬製件，而軋（zhá）製、拔製等主要用於生（shēng）產板材、帶材、管材、型材（cái）和（hé）線（xiàn）材等通用性金屬材料。
鍛壓主要按成形方式（shì）和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和衝壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛（duàn）壓等。
熱鍛壓是在金屬（shǔ）再結晶溫度以上進（jìn）行的鍛壓。提高溫度（dù）能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在質量（liàng），使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗（kàng）力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序（xù）多，工件精度（dù）差，表麵（miàn）不光潔，鍛件（jiàn）容易產生氧化、脫碳和燒損。
冷（lěng）鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通（tōng）常所說的冷鍛壓多專指在（zài）常（cháng）溫（wēn）下的鍛壓，而將在高（gāo）於常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表麵較光潔而變形抗力不大（dà）。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表麵（miàn）光潔，加工工序少，便於自動化生產。許多冷鍛、冷衝壓件可以直接用作零件（jiàn）或製品，而不再需要（yào）切削（xuē）加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需（xū）要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整（zhěng）個成形過（guò）程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具（jù）有的高塑性，或是為了獲得特（tè）定的組織和性能。等溫鍛壓需（xū）要將模具和坯料一起（qǐ）保持恒（héng）溫，所需費用較高，僅用於特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
鍛壓可以改變金屬組（zǔ）織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後，原來（lái）的鑄態疏鬆、孔隙、微裂（liè）等被壓實或焊（hàn）合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶（jīng）粒（lì）變細；同時改變原來（lái）的碳化物偏析（xī）和不均勻分（fèn）布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性（xìng）能（néng）好、使用可靠的鍛（duàn）件。鍛件經熱鍛變形（xíng）後，金屬是纖維組織；經冷鍛變形（xíng）後，金屬晶體呈有（yǒu）序性。
鍛壓是使金屬（shǔ）進行（háng）塑性（xìng）流動（dòng）而製成所需形狀的工件。金屬受外力（lì）產生塑性流（liú）動後體積不變（biàn），而且金屬總是向阻力小（xiǎo）的部分流動。生產中，常根據（jù）這些規律控製工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組（zǔ）織批量生產。模鍛（duàn）、擠（jǐ）壓、衝壓等應用模具成（chéng）形的尺寸精確、穩定（dìng）。可采用高效鍛壓（yā）機械和自動鍛壓生產線，組織專業化大批量或大量生產。
鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料（liào）、鍛坯加熱（rè）和預處理；成（chéng）形後工件的熱處（chù）理、清理、校正和檢驗。常用（yòng）的鍛壓機械有鍛錘、液壓（yā）機和機械壓力機。鍛錘具有較大的衝擊速度，利於金屬塑性流動，但會產生震動；液壓機用靜力鍛造，有利於鍛透金屬（shǔ）和改善組織，工作（zuò）平穩，但生產率低；機械壓力機行（háng）程固定（dìng），易於實現機械化和自（zì）動化。
