數控衝床和傳（chuán）統衝床有什麽區別
現在數控衝床的應用非（fēi）常廣泛，那麽它和傳統衝床有什麽區別？其優點主要集中在高靈活性上，加工精度（dù）高以及（jí）高生產（chǎn）率和其它優勢，下麵詳細介紹數控衝床與（yǔ）傳統衝（chōng）床的區別，以及其具體的（de）加工順序，希望能給您帶來一點（diǎn）幫助！數控衝床與傳統衝床（chuáng）的區別：在（zài）數控（kòng）衝（chōng）床上加工零件主要依靠加工程序，不同於普（pǔ）通衝床，不需要製造，更換許（xǔ）多模（mó）具和夾具，也不需要經常調整衝床。因此，數控衝床適用於機械加工零件的頻繁更換，生產小批量產品和開（kāi）發新產品，縮短了生產準（zhǔn）備周期，節約了大量的工藝設備成本。
加工精度高
數控（kòng）衝床的加工精度一般高達0.05-0.1毫米。數（shù）控（kòng）衝床以數（shù）字信號的形式控（kòng）製。每個脈衝信號由數控裝（zhuāng）置輸出，衝（chōng）頭的（de）運動（dòng）部件以脈衝（chōng）當量運動。此外，數控裝（zhuāng）置的（de）運動可以補償進給傳動鏈反向（xiàng）間隙與螺（luó）距之間的平均誤差。因此，數控衝床（chuáng）的定位精度相對較高。
生產率高（gāo）
數控衝床可有效（xiào）減少（shǎo）零件的加工時間和輔助時間。數控（kòng）衝床主軸聲速五（wǔ）軸聯動加工（gōng）中心和進給速度（dù）範圍（wéi）大，允許衝床進行大（dà）切削量的強切削（xuē）。數控衝床正進入高速（sù）加工時代。數控衝床運動部件的快速運動定位和（hé）高速切削大大提高（gāo）了生產（chǎn）率。
數控衝床的加工順序：
刀具集中排序法是根據使用的刀具對所有可以用同一刀具完成的零件進行劃分。用第二刀和第三刀完成他（tā）們（men）可以完成的其他部分。這樣可以減少換刀（dāo）次數，縮短閑置時間，減少不必（bì）要的定位（wèi）誤差。對於加工內容較多的零件，可根據其結構特（tè）點將加工零件分為若（ruò）幹部（bù）分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加工（gōng）平麵和定位麵，再加工孔。對於容易變形的零件，由於粗加工後可能變形，需要進行形狀校正。因此，一（yī）般來說，粗加工和精加工應分開進行。
