精密衝床的衝壓過程和注意事項
精密衝床衝（chōng）壓過程的（de）自動化和高速：從安全和降低成本（běn）的角（jiǎo）度來看。自動化生產將成為衝壓加工的發展方向。未來，自動化不僅（jǐn）可以用於大規模生產，也可以用於小規模生產。在（zài）大規模生產中采用自動化時，雖然（rán）模具成本高，但（dàn）生產率高，產量大，分攤到每個工件上的（de）模具折舊（jiù）和加工成本低於小批量生產。精密衝床采用氣動技術，工藝精致小，成本低，空氣壓縮機可同時控（kòng）製多（duō）個氣動衝床工（gōng）作，腳踏（tà）開關控製電磁閥，結構簡單，故障率（lǜ）低，提高生效率。精（jīng）密衝床（chuáng）的分散和集中是一個複（fù）雜的問題。它取（qǔ）決於零件的批量、結構(形狀)、質量（liàng）要求、工藝特性等。一般來說，在精（jīng）密衝床的批量生產中，工藝應盡可能集中，采用複（fù）合模具或級進模具進行衝壓，小零件采用複合或連續衝壓（yā）加工，不僅可以（yǐ）提高生產率，而且可（kě）以安 全生產。
精密衝床工作前：
檢查（chá）各部分的潤滑情況，使各潤滑點得到（dào）充分潤滑；檢查模具安裝是否正確可靠；檢查壓（yā）縮空（kōng）氣壓力是否（fǒu）在（zài）規定範圍（wéi）內；檢查（chá）每個開關按鈕是否靈敏可（kě）靠（kào），打（dǎ）開電機前需要將飛輪與離合器分開；對壓力機進行幾次空行程，檢查製動器、離合器及操作部分的工作情況；檢查主電機是否有異常發熱、異常振動、異常聲音等；手動油泵向滑塊添加鋰基酯油；檢查和調整送料（liào）器滾輪間隙；檢（jiǎn）查並保持油霧器油量符合規定要求；電機啟（qǐ）動時，應檢查飛輪的旋轉方向是否與旋轉標誌相同。
工作中：
應定期向潤滑點壓手動潤（rùn）滑油泵；壓力（lì）機性能不（bú）熟悉時（shí），不得擅自調整壓力機；將禁止同時衝裁（cái）兩層板材（cái）料；如發現工作異常，應立即停止工作，並及時檢查。
工作後（hòu）：
將飛輪與離合器分開，切斷電源，釋（shì）放剩餘空氣；擦（cā）拭壓力（lì）機，工作台麵塗防鏽油；每（měi）次操作或維護後記錄。
