熱模鍛壓力機常（cháng）見故障

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　　熱模鍛壓力機在生（shēng）產運行過程中正常磨損、維護或使用不當，會導致多（duō）種（zhǒng）故（gù）障現象。下麵介紹常見故障有哪些以及如何分析。

　　1、悶車和超載

　　正常運行時，滑塊行程過載到下支點（diǎn），離合器打滑，產生（shēng）悶車。鬱悶車發生後（hòu），首先判斷鬱悶車發生的位（wèi）置，然後采取適當的（de）措施，一般可以通（tōng）過調（diào）整模具閉（bì）合高度（dù）來解決。也可（kě）以增加離合器進氣壓（yā）力，駕駛逆車或停車，分別解決死（sǐ）點（diǎn）前後的鬱悶車。

　　設備選擇不合理，鍛造溫度過低，模具調整不當，反複放入鍛件或在模具中留下硬異物等，壓力機可能會超（chāo）載（zǎi）。壓（yā）力機發生鬱悶的（de）車輛超（chāo）載，很（hěn）難處理嚴重的事故。不能用現有方法全部脫（tuō）離的時候，要切斷模具或鬆開機體的預緊螺母。

　　2、軸承溫（wēn）度太高

　　在設備正常運行的時候，甚（shèn）至在空行的時候，如果曲軸套筒（tǒng）的溫度上升在短時間內發生了很大變化，則考慮套筒的間隙是否太小。

　　3、主電動機電流（liú）過高時（shí）運（yùn）行空

　　空轉時，如果主馬達電流過高，傳動係統的某些部分可能會出現問（wèn）題，例如刹車、離合器行程（chéng）是否合適、摩擦片是否脫落、潤滑是否良好（hǎo）、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。

　　4、壓力機連衝（chōng）

　　壓力機的延衝發（fā）生了非常嚴重的故障、輕量化鍛造廢（fèi）品、模具損壞（huài）、重型機械損壞、人員傷亡。首先要檢查（chá）壓（yā）力機（jī）控製程序是否有錯誤，凸（tū）輪開關信號是否工作，離合器（qì）摩擦片（piàn）是否脫（tuō）落，離合器是否鬆開，刹車動作是否工作，離合器、製動器的進氣排放是否順暢等。

　　5、機身振動

　　氣體（tǐ）的振（zhèn）動太大（dà）會導致工作環境劣化、壓製壽命降低、鍛造精度降低等諸多問題。初步判斷飛輪平衡是否跳得太（tài）好，曲軸軸承磨損嚴重（chóng），地腳螺絲（sī）是否鬆動，擰緊螺栓的預壓力是否足夠。然後根據前麵的內容進一步分析，找出問題的根源。

　　通過熱模鍛壓力機廠家對設備常見發故障進行整理，使用者可準確的（de）判（pàn）斷處理，和保證設備的使用性能，提高設備（bèi）運行（háng）的可靠性、壽命和效率，從而確保生（shēng）產（chǎn）的平穩運行。

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