鍛造溫度範（fàn）圍指的（de）是開始鍛（duàn）造的溫度(始（shǐ）鍛溫度)和結束鍛造的溫（wēn）度(終鍛溫度)之間的一段溫度區域。如何合理的設定鍛造溫度範圍？要保（bǎo）證金屬在此溫度範圍內，具有較高的塑（sù）性和較低的變形抗力，獲得合適的金相組織與力學（xué）性能。
始鍛溫度應保證，在終鍛之前金屬（shǔ）還有足夠的塑形（xíng），在鍛後金屬仍能獲得（dé）再結晶組織；過高的終（zhōng）鍛溫度，除了會增加能（néng）源消耗外，也會（huì）使得鍛件在冷卻過（guò）程中，晶粒（lì）繼續長大，從而降低其力學性能，尤其是衝擊韌度。終鍛溫度若低（dī）於再結晶溫度，鍛坯內部（bù）會出現（xiàn）加工（gōng）硬化，使塑性降低，變形（xíng）抗力急劇（jù）增大，內部產生（shēng）較大的（de）殘餘應力，導致坯料在鍛造或後續工序中產生開裂。因此，終鍛溫度一般要高於金屬的再結晶溫度50～100°C。
碳鋼（gāng）的（de）鍛（duàn）造溫度範圍，可以根據鐵-碳相圖確定。特點：碳鋼的始（shǐ）鍛溫（wēn）度隨含碳量的增加而降低；合（hé）金鋼的始鍛（duàn）溫度一般可參照含（hán）碳量相同的碳（tàn）鋼來確定，合金鋼的始鍛（duàn）溫度隨（suí）含碳量的增加降低的（de）更多。
鋼錠在液態凝固時，其原始晶粒（lì）組織比較穩定，過燒的傾向較小，因（yīn）此鋼錠（dìng）的始鍛溫度可以比（bǐ）同鋼種的鋼坯和鋼材高20-50℃；鋼坯在高溫單相（xiàng）區(如GSE線以上（shàng）的奧氏體區)具有良好的塑形。因此亞（yà）共析鋼，一般（bān）在GS線以上15-50℃左右鍛造。低碳鋼(含碳量ωc<0.3%)，由（yóu）於其在GS線以下的兩相區(α+γ)也有足夠的塑形，因此終鍛溫度可以在GS線以下。較低（dī）的溫度，可使材料在劇烈變形過（guò）程中，通過位（wèi）錯（cuò）強化（huà）的方式提升材料的強度，同時通過部分再結（jié）晶鐵素體的細晶（jīng）強化提高材料強度而不（bú）降低韌性。過共析鋼，溫度降至SE線以下，開始（shǐ）沿晶界（jiè）析出二次碳化物。為了打碎這些滲碳體，可AE線以下的兩（liǎng）相區，繼續鍛打，在鍛坯塑形降低之前，停止鍛打。過共析鋼的終鍛溫度一般（bān）應該高於SE’線50-100℃以上。
有色（sè）金屬、不鏽鋼、高溫（wēn）合金以及不發生相變的鋼種(如（rú）奧氏體鋼（gāng）、鐵素體鋼)等，其鍛造溫度範圍，則需要通過各種試驗
，以及金相圖、塑性圖、抗力圖和再結晶圖綜合分析等，確定出合（hé）理的鍛造（zào）溫度範圍。
由（yóu）於生產條（tiáo）件（jiàn）的不同，各工廠所用的鍛造溫度也不完全相同。鋼料和有色金屬的鍛造溫度，都可以參考相應的《常用金屬
材料鍛造溫度範圍表》。
一般情況下，鋼的（de）含（hán）碳量在5‰千以（yǐ）內的，鍛造溫度範圍為1250~800 C°;含碳量大於5‰的，鍛造溫度範圍為1200~850C°
普通碳素（sù）鋼的鍛造溫度範圍（wéi）為1300~700 C°，優質碳素鋼的鍛造溫度範圍1250~800 C°；合金（jīn）結（jié）構鋼的鍛造溫度範圍200~800 C°，碳素工具鋼（gāng）的鍛造溫度範圍1150~750 C°;合金工（gōng）具鋼的鍛造溫度範圍1150~800 C°，高（gāo）速工（gōng）具鋼的鍛造溫度範圍1150~900 C°，合不鏽耐酸鋼的鍛造溫度範圍1200~750 C°，熱耐不起皮鋼的鍛造溫度（dù）範圍1150~800 C°，彈簧鋼的鍛造溫度範圍1150~800 C°，合金結構鋼的鍛造溫度範圍1100~800 C°。
高溫合（hé）金的鍛（duàn）造溫度範圍，鐵基合金為1150~850 C°，鎳基合金為1160~950 C°。
有色金（jīn）屬的鍛造溫度範圍：鋅165~110 C°，黃銅850~650 C°，青銅850~650 C°，白銅1120~700 C°，純銅950~800 C°，工業純鋁470~380 C°，防鏽鋁450~380 C°，硬鋁470~380 C°，鍛鋁480~380 C°，超硬鋁450~380 C°，鎂合金430~300 C°。
