精（jīng）密機床故障（zhàng）原因及排除方法的介紹

    精密衝床在運行中有時出現某些小（xiǎo）故障是很不可避免的，懂得一些精密衝床的（de）故障原因及排除知識，特別（bié）是一些小故障的排除方法，才能夠保證衝床生產的正常（cháng）運行，在此精密衝床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。
    一、上下夾模擊合後之脫離：
    當上下夾模擊（jī）合（hé）滑塊停止動（dòng）作後，請按照下列（liè）方（fāng）法脫離以離合器作（zuò）脫離之方法。
    1、曲軸之位置是下死點之前或是（shì）下死點之（zhī）後須確（què）實確認；
    2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2；
    3、下死點後電機依照原先之正（zhèng）轉即可，如為（wéi）下死點（diǎn）前則須將電機之接緣改接相（xiàng）反，使電機（jī）逆（nì）轉；
    4、使電機啟動，帶動皮帶輪空（kōng）轉（zhuǎn），稍後全速回轉；
    5、將操作切換開關切換於（寸動）然後壓放操作（zuò）壓扣開關，經數（shù）次的反複操作，使滑塊上升至上始點（diǎn）之位置。
    二、以超負載安全保護裝（zhuāng）置脫離之方法（限油壓超負載安（ān）全裝置）：
    1、將超負載裝置配管中之止閥開關，使油泵無法運轉；
    2、將滑（huá）塊前麵超負載安全保護裝置油路之（zhī）螺（luó）絲栓拔開使油流走，裏麵壓力減小，再將（jiāng）螺絲栓固定原位；
    3、使電機啟（qǐ）動帶動皮帶輪空轉，稍後（hòu）全速運（yùn）轉；
    4、將操作切換開關切換於寸動然後壓放操作（zuò）壓（yā）扣開（kāi）關，如離合器無法運轉時，將超負載之切換開關切換（huàn）於複位位置，再反複（fù）壓放壓扣開關，使滑塊（kuài）上升至上始點之位置；
    5、上下模擊合脫（tuō）離後將超負載裝置中配管之止閥開關開啟，與（yǔ）超負載安全裝置複位操（cāo）作順序相同，正常（cháng）之操作即可進行。
    三、油（yóu）壓式超負載複位：
    本機於滑塊內部裝配油壓式超負載安全裝置，請將操作（zuò）盤（pán）上之切（qiē）換開關指示於正常位置（zhì）。當衝床超負載發生時，油壓室之油被擠（jǐ）出超負載安全保護狀態消失，同時滑塊之作（zuò）動亦自動緊急停止。此時請依下列各要點之順序使其複位（wèi）。
    1、運轉切換開關切換（huàn）於寸動位置，操作壓扣（kòu）開關使滑塊上升至上（shàng）始點（diǎn）之位置；
    2、當滑塊上升至上始點位置後（hòu），大約一分鍾後超負載安全保護裝置恢複，油泵浦即自動停止；
    3、以寸動試（shì）轉後，正常作業即可進行。
    以上就是關於精密（mì）機床故障及（jí）排除方法的介紹，希望對您有所幫助。

    小編（biān）：nana