鍛壓機（jī）床常見故障及處理方法

    鍛壓（yā）機床是金屬和機械冷加工用的設備，但凡屬精度要求較高和（hé）表麵粗糙度要求（qiú）較細（xì）的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行（háng）加工。鍛壓機床在運行中可能會出現各種問題，遇到機床出現問題要冷靜（jìng）處理。下麵小編為大家介紹幾個常見的故障問題的處（chù）理方法，幫助大家輕鬆應對各種問題。
    一、程序啟動後，步進電機抖動不（bú）轉
    這一現（xiàn）象一般是（shì）步進電機（jī）或其控製係統斷相造成的。有可能是步進電機本身（shēn）的故障（zhàng）也可能（néng）是其驅動電路的故障。先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故（gù）障的一（yī）相（xiàng）電機調換過來，若（ruò）調換電機後運行正常，則說明原步（bù）進電機有故障（zhàng），若調換電機後仍不能正常工作，則說明（míng）其控製部分不正常，可檢（jiǎn）查驅動（dòng）板上（shàng）的大功率三極管保護元件釋放二極管，一般（bān）情（qíng）況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
    二、加工程序運（yùn）行過程中，工作（zuò）台突然停止運行，步進電機抖動不轉
    這一現象一（yī）般是由機械故障引起的，但也（yě）可（kě）能是控（kòng）製係統發生故障造成的。這時，可先將工作台退回原點，重新啟動加工程序，若工作台總是運（yùn）行到某一位置（zhì）時停止運行（háng），應該是傳（chuán）動係統的某一部（bù）位損（sǔn）壞、變形或被異物卡住等原因造（zào）成的（de）。
    先將控製係統斷電，然後用手轉動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至（zhì）根本（běn）轉不動，則證（zhèng）明這一位置有（yǒu）故障。應檢查絲母（mǔ）與絲杠間隙或（huò）溜板鑲條是（shì）否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器（qì）內柔性齒輪是否鬆動或（huò）有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控製係統有故（gù）障，應按照1的步驟進行檢查。
    三、低速（sù）時步進電機運行（háng）正常，高速時步進（jìn）電機丟步
    這一現象可能是驅動（dòng）電源（yuán）電壓降（jiàng）低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。所以應檢查驅動電源部分。當高壓開頭三極管損壞（huài）後，高（gāo）壓電源（yuán）無（wú）法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機械故障造成的。
    在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠（gàng）、絲母、溜板、步進電機（jī）減速器等部分，當有（yǒu）部件彎曲、變型、或（huò）有異物卡住時會使運行阻力增大，當低速運行時，現象不明顯，但高速運行時則不（bú）能完（wán）全克（kè）服（fú）運行（háng）阻力而造成（chéng）丟步。
    四、程序運行結束，刀具返回不到零點，這一現象一般是控製係統故障引起的
    刀具在進給或在加工時要求低速（sù）運行，這時步進電機運轉速度較低，采用低（dī）壓電源供電，而程序回零（líng）點時，要求快速退回，這時要求步進（jìn）電機高速運行，采（cǎi）用高壓（yā）驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控製高壓驅動電源輸出的有一開關三（sān）極管，當開關三極管損壞後，高（gāo）速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩（jǔ）不夠，造成回（huí）零丟步，致（zhì）使刀具返（fǎn）回不到原點。這一故障更換開關三極管即可解決。
    五、程序運行結束，刀具返回原點時越位，這種現象（xiàng）一般是由機械傳（chuán）動係統（tǒng）運行阻力太大引起的。
    切削進（jìn）給時，刀（dāo）架低（dī）速運（yùn）行，低電（diàn）壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電（diàn）機（jī）高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機（jī）運轉正常不丟步。這樣（yàng）去時丟步（bù）而返回時正常就會造（zào）成上述現象。這時可檢查步進電機（jī）減速箱內傳動齒輪或步進（jìn）電機與絲杠之（zhī）間（jiān）傳動（dòng）齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使（shǐ）運行（háng）阻力增大等原因。
    六、空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很（hěn）大此現象一種（zhǒng）可（kě）能是絲杠或（huò）絲母與車床部位連接鬆動（dòng）造成。
    空走時沒有吃刀（dāo）阻力，溜板運行正常，加工工件時由於吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床（chuáng）連接處鬆動（dòng），造成加工工（gōng）件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可解決。另一種可能是由電動刀架造成的。如果（guǒ）刀架換刀後（hòu）不能自動（dòng）鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加（jiā）工點，也會（huì）造成上述現象。這時應檢查刀（dāo）架（jià）鎖緊裝置及刀架控製箱。
    七（qī）、工件局部尺寸誤差大，這種現象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起
    由於絲母與（yǔ）絲杠長期在某一段（duàn）運行，使該段的間隙增大，在（zài）程序開（kāi）始時，測定的絲杠間隙被補償到程序裏，但在磨（mó）損段無法補償時（shí），則工件局部（bù）尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲（sī）杠。
    八、電動（dòng）刀架換刀時旋轉不止，不能（néng）定位
    這是由於當程序要某號刀時，電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉到該號（hào）刀具時，沒有應答信（xìn）號，從而使刀架旋轉不（bú）止，不能定位。這時應檢查（chá）電動刀架上（shàng）的（de）霍（huò）爾元件，當霍爾元（yuán）件損壞（huài）時，會使（shǐ）所要刀具到位時，沒有檢測信號（hào）輸（shū）出，從而造成上述現象，這時，更換該號刀的霍爾元（yuán）件即可。
    九、程序執行過程中（zhōng），計算機返回監控狀態，一切工作（zuò）不（bú）能進行
    這種現（xiàn）象一般是（shì）監控程序（xù）出現故障造（zào）成的，也有可能是強磁幹（gàn）擾引起的。對於（yú）強磁幹擾可（kě）采（cǎi）用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執行或起動程序時不按指令執行立即返回監（jiān）控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換可疑芯片，如片外（wài）程序存貯器（qì）芯片，可（kě）編程接口芯片或單片機本身，有時片外數據存貯器故障也可（kě）能引起此現象。若實在不能解決（jué），可找生產廠家重新進行調試。
    十、加工程序經常（cháng）丟失，嚴重（chóng）時造成控（kòng）製係統不能正常工作
    若（ruò）控製係（xì）統斷電後加工程序丟失，而（ér）機床上電後從新輸（shū）入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電（diàn）池電（diàn）壓降低或斷開，造成數（shù）據存貯器中的加工程序在機床斷電後無（wú）法保（bǎo）持而丟失（shī），這時（shí），更換備用電（diàn）池即（jí）可。
    若加工（gōng）程（chéng）序在加工過程中經常部分或全部丟失，則極有可能是數據存貯器故障（zhàng）引起的，這時可更換片外數據存貯器（qì）或單片機本身。總之（zhī），簡易數控車床由機械和電氣（qì）兩部分組成，出現故障後（hòu）要從機械和電氣兩個方麵進行分析，判斷出是機械故障還（hái）是電氣故障（zhàng），再深入分析，找出故障點，準確快速地處理故障，提（tí）高機床維修效率。