鍛壓機床廠家淺析鍛造工（gōng）藝的作用

   鍛造工藝在鍛件生產中起著重大作用，工藝流程不同，得到的鍛件質量有很（hěn）大的差別，使用設（shè）備類型、噸位也相去（qù）甚遠。有些特殊性能要求隻能靠更換強度更高的材（cái）料或新的鍛造工藝解決，如航空發動機壓氣機（jī）盤，在使用過程（chéng）中，盤緣和（hé）盤轂溫度梯度（dù）較大（高達300-400℃)，為（wéi）適應這種工作環境，出現了（le）雙性能（néng）盤，通過鍛造（zào）工藝和熱（rè）處理工藝的適當安排，生產（chǎn）出（chū）的（de）雙（shuāng）性能盤確實能同時（shí）滿足高溫（wēn）和室溫性能要求。工藝流程安排恰當與否，不（bú）僅（jǐn）影響質量，還影響鍛件的生產成本；合理的工藝流程應該是得到的鍛件質量好，成本低，操作方便、簡單，而且能充分發揮出材料的（de）潛力。
  鍛件應用（yòng）的範圍很廣，幾（jǐ）乎所有運動的重大受力構件都由鍛造成（chéng）形，不過推動鍛造（zào）技術發展的大動力是來自交通（tōng）工（gōng）具製造（zào）業—汽車製造業和後來的飛機製造業。鍛件尺寸、質量越來越大，形狀越來越複雜、精.細，鍛造的材料日益廣泛，鍛造的難度更大，這（zhè）是（shì）由於現代重（chóng）型工業、交通運（yùn）輸業對產品追求的目（mù）標是長的使用壽命，高度的可靠（kào）性。如航空發動機，推重比越來越大。一些重要的（de）受力構件，如渦軸、壓氣機葉片、盤、軸（zhóu）等，使用溫度範圍變得更寬，工作環境更苛刻，受力狀態更複雜而且受力（lì）急劇增大。這就要求承力鍛件（jiàn）有更高的抗拉強度（dù）、疲勞強度、蠕（rú）變強度和斷裂韌性等。